近年来，时尚服装行业积极探索绿色低碳转型的发展路径，在设计研发、原料选择、生产制造、消费使用及回收处理等全生命周期环节中，不断创新技术，致力于减少对环境的影响。

    GRS（GlobalRecycledStandard，全球回收标准）是由纺织品交易所（TextileExchange）制定的国际性自愿认证标准，旨在验证产品中再生材料的真实性、可追溯性，并确保生产过程中的环境管理、社会责任及化学品使用符合可持续发展要求。该标准起源于2008年荷兰管制联盟的废旧纺织品回收认证需求，2011年转由TextileExchange管理并推广至全球，现已成为纺织、塑料、包装等行业绿色供应链的核心认证之一。

    GRS要求回收材料（尤其是认证的回收纤维）与非回收材料、不同认证等级（如GRS与RCS）的材料严格隔离，避免交叉污染。

    纺织服装车间申请grs产线设计施工需重点落实隔离措施：

    区域隔离

    需划分独立的“GRS专用区域”，包括原材料储存区、生产区、半成品/成品储存区，与非GRS区域物理分隔（如砌筑实体隔墙、安装密闭围栏，高度不低于2米）。

    隔离区域需设置独立出入口，禁止非授权人员进入，施工时需规划专用通道（如独立门禁、防跨越围栏），通道地面需做防滑处理（如环氧地坪）并划分引导线。

    设备隔离

    GRS产线设备（如梳棉机、并条机、织机等）需专用，禁止与非GRS设备共用。施工时需为专用设备规划独立安装区域，包括地基加固（根据设备承重要求）、设备定位标记（确保安装精度）。

    设备与非GRS设备之间需设置隔离屏障（如透明防尘罩、密封挡板），防止纤维飞絮交叉污染；若设备需移动，需安装固定轨道并配备锁定装置（避免误移动导致混用）。

    通风与空气隔离

    隔离区域需配备独立通风系统，进气和排气管道与非GRS区域完全分开（避免空气携带纤维交叉污染）。施工时需设计独立风道，出风口需安装高效过滤器（过滤精度≥0.3μm），并在风道内设置纤维收集装置（如静电除尘器）。